甘肅鑫祥威鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司關(guān)于蘭州鋼結(jié)構(gòu)制作加工流程的介紹,鋼材外形缺陷鋼材表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、褶皺、夾雜和壓入的氧化鐵皮。這些缺陷清除，清除后該處的凹陷深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值。另外，當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。焊縫形式根據(jù)連接構(gòu)件的相互位置，焊接接頭形式可分為對接、搭接、丁字接頭和角接頭四種形式。這些連接中使用的焊縫有兩種基本類型對接焊縫和角焊縫。在具體應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)連接的受力情況，結(jié)合制造、安裝和焊接條件進(jìn)行選擇。焊接結(jié)構(gòu)對接焊縫對接焊縫傳力直接平穩(wěn)，無明顯應(yīng)力集中現(xiàn)象，機(jī)械性能良好，適用于承受靜、動荷載的構(gòu)件連接。但由于對接焊縫質(zhì)量要求較高，焊件之間的焊接間隙比較嚴(yán)格，一般用于工廠制連接。角焊縫角焊縫形式根據(jù)其長度方向和外力作用方向，角焊縫可分為平行于力作用方向的側(cè)角焊縫、垂直于力作用方向的前角焊縫和斜于力作用方向的斜角焊縫、環(huán)焊縫。角焊縫的截面形式分為普通型、平坡型和深穿透型。圖中的Hf稱為角焊縫的焊腳尺寸。普通截面焊接接頭的底腳比為1，類似等腰直角三角形，其傳力線彎曲劇烈，應(yīng)力集中嚴(yán)重。對于直接承受動荷載的結(jié)構(gòu)，為了使傳力順暢，前角焊縫應(yīng)采用尺寸比為5的平坡型(長邊遵循內(nèi)力方向)，側(cè)角焊縫應(yīng)采用1的深穿透型。

螺栓連接普通螺栓連接的結(jié)構(gòu)普通螺栓的形式和規(guī)格鋼結(jié)構(gòu)的常見形式是大六角頭型，其代號用字母m和公稱直徑(mm)表示。工程上常用MMMM24。根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)，螺栓統(tǒng)一用螺栓的性能等級表示，如“6級”、“8級”。小數(shù)點前的數(shù)字表示螺栓材料抗拉強(qiáng)度低，如牛頓/平方毫米為“4”，牛頓/平方毫米為“8”。小數(shù)點后的數(shù)字(6，8)表示螺栓材料的屈強(qiáng)比，即屈服點與低抗拉強(qiáng)度的比值。根據(jù)螺栓的加工精度，普通螺栓分為A、B、C三個等級.

鋼結(jié)構(gòu)加工安裝前，不檢查鋼構(gòu)件整體尺寸，處理構(gòu)件變形和質(zhì)量缺陷。鋼構(gòu)件雖然在加工出廠前已通過質(zhì)量檢驗，但可能會錯過檢驗，或者在運(yùn)輸和堆放過程中構(gòu)件有新的變形和損壞。如果安裝前沒有復(fù)檢，這些題在鋼結(jié)構(gòu)加工安裝前不會及時處理，會影響鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，造成安裝困難或質(zhì)量缺陷。甘肅鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)計步驟及要求我們在對鋼結(jié)構(gòu)加工進(jìn)行布置時，加入出現(xiàn)了柱距不相等的情況，尤其是對于各個縱向柱列的柱距而言，這樣我們就需將縱向柱布置在共同的橫向定位軸上，來保證鋼結(jié)構(gòu)廠房的剛度需求，使廠房能正常使用。在對鋼結(jié)構(gòu)廠房的溫度伸縮縫區(qū)段長度進(jìn)行設(shè)置時，一般情況下，當(dāng)廠房的結(jié)構(gòu)超過了設(shè)計數(shù)值時，設(shè)置上適當(dāng)?shù)纳炜s縫是比較好的。這樣做的好處在于，結(jié)構(gòu)廠房被分為了相互獨立結(jié)構(gòu)，這樣使內(nèi)部的溫度變化經(jīng)下降后，可忽略不計。

電阻焊以電流通過接觸的兩個焊件，在接觸處電阻，電流通過產(chǎn)生高溫，使材料呈半熔化狀態(tài)，在加壓力而熔合起來。一般用于對焊圓鋼或點焊鋼板。電渣焊借電流通過熔渣所產(chǎn)生的電阻熱來熔化金屬進(jìn)行焊接。如用于箱形柱與梁剛接時柱內(nèi)連接梁上下翼緣處加勁板的熔透焊。手工焊全部用人工操作的電弧焊，工效低，質(zhì)量靠自己，穩(wěn)定性差，但靈活，適于較短而復(fù)雜的焊縫或工地焊。埋弧自動焊焊接時電弧埋在粉狀焊劑下面，由機(jī)械自動撒焊劑并送出移動焊絲。適用于較長焊縫。焊縫質(zhì)量好，效率高。氣體保護(hù)焊用CO2或氬氣等保護(hù)電弧焊熔化的金屬，其焊絲和氣體的送出均為自動，僅需手工移動焊槍。屬半自動焊，焊接質(zhì)量好，效率高。拋丸拋丸將粒徑為8～0mm的鋼丸經(jīng)拋射機(jī)葉輪中心吸入,在葉輪尖定向高速拋出,射向需要作防銹處理的鋼結(jié)構(gòu)表面,達(dá)到機(jī)械除銹的目的.這種方法除銹效率高,費用低,污染少。