甘肅鋼結(jié)構(gòu)工程出現(xiàn)問(wèn)題,是哪些原因?qū)е碌哪兀?/h1>
2023-03-22
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甘肅鑫祥威鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司
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鋼結(jié)構(gòu)由于重量輕、施工簡(jiǎn)單,被廣泛應(yīng)用于大型工廠、體育場(chǎng)、樓蓋等領(lǐng)域。但企業(yè)實(shí)施鋼結(jié)構(gòu)的原因大多是為了優(yōu)化結(jié)構(gòu)、節(jié)約資源和循環(huán)利用,使得企業(yè)注重推廣鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn),而忽視了其缺陷和隱患。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量難的原因多而復(fù)雜,有工藝不當(dāng)造成的問(wèn)題,有違反工藝操作造成的問(wèn)題,有施工人員技術(shù)水平和責(zé)任心造成的問(wèn)題,有決策人員失誤造成的質(zhì)量問(wèn)題。下面,甘肅鑫祥威鋼結(jié)構(gòu)工程就來(lái)分析一下甘肅鋼結(jié)構(gòu)工程的一些質(zhì)量問(wèn)題。
首先,鋼鐵本身的問(wèn)題
現(xiàn)象
由于使用位置的特殊性,構(gòu)件在構(gòu)件中作為腹板使用,垂直方向焊接的部分采用全熔透坡口形式焊接。由于板材內(nèi)部分層,焊接產(chǎn)生的焊接應(yīng)力向外釋放,從而在厚度方向撕裂板材。
措施
根據(jù)實(shí)際情況,可采取以下措施進(jìn)行處理:
(1)大量的鋼夾層是鋼廠自身在軋制過(guò)程中產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題,已經(jīng)超過(guò)了標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。可以要求鋼廠派人核實(shí),與鋼廠協(xié)商退貨或換貨;
(2)若夾層數(shù)量較少,可征求技術(shù)部門(mén)和業(yè)主的意見(jiàn),并將信息反饋給鋼廠,針對(duì)問(wèn)題采取施工補(bǔ)救措施。根據(jù)無(wú)損檢測(cè)的結(jié)果,有問(wèn)題的部位可以全部用氣刨刨出,超過(guò)其自身深度,然后用等強(qiáng)度的焊接材料填充??⒐ず罂蛇M(jìn)行表面處理,規(guī)定時(shí)間后可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),并可對(duì)相同構(gòu)件取樣進(jìn)行理化檢驗(yàn),滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)范要求,可繼續(xù)使用;
(3)在主管的見(jiàn)證下,切掉零件,換上合格的板材。被替換的零部件用于非承重和非重要的零件或作為輔助材料。完工后,應(yīng)在規(guī)定時(shí)間后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),并做好記錄。
二、施工過(guò)程中存在的問(wèn)題
特殊工序和重要工序是加工制造過(guò)程中容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的主要工序,一般工序出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的比例很小。在施工過(guò)程中,特殊工序包括焊接和噴漆,重要工序包括下料和組裝。
1.焊接過(guò)程
這個(gè)工序?qū)儆陔[蔽工程,也是容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的工序之一。根據(jù)某公司2004年的產(chǎn)品質(zhì)量報(bào)告統(tǒng)計(jì),在該工序的質(zhì)量問(wèn)題中,因焊接質(zhì)量引起的焊縫返修率高達(dá)80%以上,其次是因前道工序操作不當(dāng)和操作人員技術(shù)問(wèn)題引起的約10%。這些問(wèn)題是直接影響工程質(zhì)量的主要問(wèn)題,所以這類(lèi)問(wèn)題只能由檢測(cè)公司使用檢測(cè)工具進(jìn)行檢測(cè)和判斷。一般根據(jù)焊縫中缺陷的類(lèi)型分為夾渣和失效。
2.繪畫(huà)過(guò)程
這個(gè)過(guò)程也是一個(gè)隱蔽過(guò)程,對(duì)結(jié)構(gòu)的影響小于對(duì)建筑功能的影響。也是一個(gè)容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的過(guò)程。工藝質(zhì)量問(wèn)題主要有:構(gòu)件表面漆膜大面積、局部脫落,構(gòu)件表面漆膜脫落、下垂,漆膜厚度不夠,漆膜厚度分布不均勻,漆膜色差大。
3.放樣和下料過(guò)程
該工序?qū)儆诹慵庸で暗闹鲗?dǎo)地位,其質(zhì)量的好壞直接影響到下一道工序,甚至導(dǎo)致沖裁件全部報(bào)廢。這種情況很常見(jiàn),所以加強(qiáng)下料前工序的質(zhì)量監(jiān)控是非常重要和必要的。這種工藝引起的質(zhì)量問(wèn)題主要有:(1)切割時(shí)細(xì)長(zhǎng)板零件變形更劇烈;由于切割氣體或板材中夾渣和成分分布不均勻,切割面出現(xiàn)馬牙、節(jié)疤和深度過(guò)大的切痕;用氣割或鋸開(kāi)的零件,沒(méi)有考慮到后續(xù)工序的收縮變形,導(dǎo)致零件尺寸過(guò)大;由于工藝文件編制錯(cuò)誤導(dǎo)致零部件批量報(bào)廢;下料切割尺寸嚴(yán)重超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求。
4.組裝過(guò)程
該工序?qū)α慵庸べ|(zhì)量起著重要作用,其質(zhì)量受前道工序影響很大,因此在裝配前加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)控非常重要。這種工藝造成的質(zhì)量問(wèn)題主要有:組裝零件位置不對(duì),比如3450mm到4350mm;零件使用錯(cuò)誤,本應(yīng)裝配2#零件,卻裝配了3#零件;零件錯(cuò)誤地裝配在正確的位置,例如,板上的孔45mm原本是向外的,但45mm實(shí)際上是向內(nèi)安裝的;裝配零件的裝配間隙超過(guò)了規(guī)范和技術(shù)文件的要求,3mm的間隙現(xiàn)在是7mm;有些零件裝配時(shí)沒(méi)有校正,裝配后存在的變形無(wú)法消除;操作者為了省事擅自切割,導(dǎo)致零件上的孔位置和尺寸超標(biāo);焊接區(qū)域沒(méi)有表面處理;由錯(cuò)誤的圖紙尺寸引起的裝配錯(cuò)誤。蘭州鋼結(jié)構(gòu)工程
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