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蘭州鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠家，

在鋼結(jié)構(gòu)的焊接過程中，如果焊接方法不正確，將會出現(xiàn)缺陷。其中，常見的問題有：熱裂紋、冷裂紋、層狀撕裂、未熔合及未焊透、氣孔和夾渣，今天，我們就看看這些問是如何形成的。下面將為大家詳細(xì)介紹下：

　　1、熱裂紋。其基本特征是在鋼結(jié)構(gòu)焊縫的冷卻過程中產(chǎn)生。其產(chǎn)生的主要原因是鋼材或焊材中的硫、磷雜質(zhì)與鋼形成多種脆、硬的低熔點共晶物，在焊縫的冷卻過程中，然后凝固的低熔點共晶物處于受拉狀態(tài)，極易開裂。
　　2、冷裂紋。由焊接而產(chǎn)生的冷裂紋又稱延遲裂紋，其所具有的主要特征為通常在200℃至室溫范圍內(nèi)產(chǎn)生，有延遲特征，焊后幾分鐘至幾天出現(xiàn)。其產(chǎn)生的主要原因與鋼材的選擇、結(jié)構(gòu)的設(shè)計、焊接材料的儲存與應(yīng)用及焊接工藝有密切的關(guān)系。
　　3、層狀撕裂。其主要特征表現(xiàn)為當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)焊接溫度冷卻到400℃以下時，在一些板材厚度比較大，雜質(zhì)含量較高，特別是硫含量較高，且具有較強沿板材軋制平行方向偏析的低合金高強鋼，當(dāng)其在焊接過程中受到垂直于厚度方向的作用力時，會產(chǎn)生沿軋制方向呈階梯狀的裂紋。
　　4、未熔合及未焊透。兩者產(chǎn)生原因基本相同，主要是工藝參數(shù)、措施及坡口尺寸不當(dāng)，坡口及焊道表面不夠清潔或有氧化皮及焊渣等雜物，焊工技術(shù)較差等。
　

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